高温窑炉陶瓷焊补中的应用

　　1、高温窑炉陶瓷焊补修复技术概述

　　电焊、气焊、工程塑料焊等焊接技术。是一切应用电能或热能凝结焊料和被焊件的高温窑炉陶瓷焊补，和电焊、气焊一样，也是一种焊接技术，但它是一种特殊的焊接技术。它以粉状耐火资料和粉状可燃金属的混合物为钎料，以氧气为载体，经过焊枪将钎料保送到修复区域。在窑中待修补区域的热氛围中，金属和氧气之间发作猛烈的氧化放热反响，焊料凝结产生相似陶瓷的分离物，该分离物堆积在根底耐火资料的修补区域中，直抵达到所需的厚度。这是一种修补工业窑炉耐火资料的办法。由于这种技术应用的是金属与氧气氧化的放热反响，所以不同于碳氢化合物熄灭的普通机理。它以金属粉末为可燃物，氧气为助燃剂，待修复区域的高温使金属粉末熄灭，产生热反响。此外，为了避免焊炬内可燃物爆燃，还参加了少量氮气。

　　2、焊接填料的成分

　　玻璃窑由各种耐火资料组成，如硅砖、AZS砖、镁砖、刚玉砖和耐火粘土砖。依据焊接机理，焊料成分应与母材成分相同或相近，所以在选择玻璃熔窑焊接资料时，焊接资料应与玻璃熔窑焊接局部的耐火基质成分相同或相近。目前，一些高温窑炉陶瓷焊补工程公司已开发出硅、锆、镁、高铝焊补资料，可用于硅砖、AZS砖、镁砖、刚玉砖的焊接。下面以硅焊料填料为例，剖析一下焊料的成分。硅焊修补料也是一种不定型耐火喷补料，是由致密的耐火骨料和分离剂经过一定的颗粒级配后组成的。其中以含鳞石英和方石英为主要成分的高纯Si0₂为主要原料，其含量占焊补料总量的85以上。此外，焊补资料还含有以下成分:6的ALO、2的FeO、1~2.5的Cao、0.1的NAO和0.4~1的KO。参加的粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐等常见无机盐，固体金属粉末(如铝)含量在2-4之间。该焊补资料具有构造致密、抗震性能强的特性。金属粉末与氧气发作猛烈氧化反响所释放的热量(2000℃以上)使其疾速凝结，并从_与硅砖(基材)结实分离，构成体积稳定的整体致密构造，修复后的构造不会因Si0₂晶型转变惹起的收缩和开裂而损坏。

　　3、高温窑炉陶瓷焊补的组成及技术优势

　　高温窑炉陶瓷焊补主要由焊枪、搅拌器、操作控制面板、冷却水增压泵和高压胶管组成。辅助设备:均质机、耐火资料切割锯、小型液压站、冷却设备等。工作条件:纯氧0.4MPa以上，氮气0.02MPa，水压1 MPa。焊补工作表示图见图1。

　　采用高温窑炉陶瓷焊补有以下优点:①采用专用喷枪，能够抵达传统热修补基本达不到的部位，如窑内拱角。②维修对消费影响不大，有时能够疏忽。③维护人员的劳动强度和风险性大大降低。(4)当窑炉呈现问题时，能够采用高温窑炉陶瓷焊补来修复单薄部位，消弭平安隐患。

　　4、高温窑炉陶瓷焊补修复操作及工艺参数的控制

　　高温窑炉陶瓷焊补是近年来在国内兴起的一种热态不停产的炉子维修办法，国外工程专家在作业中探索出一套成熟的作业办法和技术。在实践施工中，有经历丰厚的工程技术人员操作，对操作工艺参数的控制特别准确。人员也分工明白，各司其职。依据焊接部位和焊料成分的不同，混料机以一定的速度送料，以保证焊缝的质量。在这个过程中，氧气既是助燃剂又是运输焊料的载体。压力和流量的稳定与否将直接影响焊接质量和效率。假如压力过高，焊补资料流速过快，不容易完整凝结，焊补区域会构成结渣和气孔，与母材的分离强度不够，招致焊补质量差。假如压力过低，焊材流速过慢，固然保证了焊补区域的质量，但效率较低。普通修复硅冠时纯氧压力稳定在0.4MPa，氮气压力稳定在0.02 MPa。在这种状态下，焊接速度可达3050公斤/小时..当然，能够依据焊接部位和焊接资料的不同，随时调整工艺参数。

　　5、高温窑炉陶瓷焊补修复效果

　　2002年7月，河南某电子玻璃公司1#、2#窑窑顶呈现或大或小的熔洞(又称“鼠洞”)，严重影响池窑的平安。采用国外某公司的高温窑炉陶瓷焊补修复技术停止维修，取得胜利。图2和图3是2号炉右角补焊前后的照片。比照两张照片，能够明显看出焊补后被腐蚀的熔洞和大面积被腐蚀局部被喷平，使牙冠的构造强度大大进步。经过陶瓷焊补，该公司炉已运转7年8个月，二炉已运转8年1个月，炉龄延长1~2年。陶瓷的焊接修复已成为延长池窑寿命的关键要素，给公司带来了显著的经济效益。