窑炉维修焊补施工要点及注意事项
窑炉在长期高温运行中，炉体金属结构易出现裂纹、变形、磨损等问题，焊补是恢复其结构完整性的关键工艺。焊补施工质量直接影响窑炉的安全性和使用寿命，需严格遵循规范流程，以下是具体要点。
焊补前的准备工作
全面检测评估
焊补前需用无损检测技术（如超声波、磁粉探伤）定位缺陷位置，明确裂纹长度、深度及扩散范围。同时测量待焊区域的温度，确保降至 150℃以下，避免高温影响焊接材料性能。对腐蚀严重的部位，需铲除氧化层并打磨出金属光泽，露出新鲜母材。
焊接材料匹配
根据窑炉材质（如耐热钢、铸铁等）选择同质焊条，例如 Cr25Ni20 材质炉体需搭配 A402 不锈钢焊条。焊条使用前需经 350℃烘干并保温 1 小时，存入保温筒随用随取，防止受潮影响焊接强度。
安全防护措施
作业区域设置警戒线，配备灭火器、防火毯等消防器材。焊接人员必须穿戴隔热服、防护面罩及耐高温手套，炉膛内作业时需安排专人监护，同时使用轴流风机强制通风，确保焊接烟尘浓度低于 3mg/m³。
焊补施工关键规范
焊接工艺控制
采用分段退步焊法（每段长度不超过 50mm），减少焊接应力导致的裂纹扩展。对于厚度超过 10mm 的部位，需开 V 型坡口，坡口角度保持 60°-70°，钝边厚度控制在 2-3mm，确保熔深达标。
温度控制要点
多层焊时，层间温度需保持在 250-300℃，避免骤冷导致冷裂纹。焊后立即用石棉布覆盖缓冷，对于高合金材料，需进行 250℃×1 小时的低温回火，消除焊接残余应力。
特殊情况处理
发现裂纹延伸至非焊接区域时，需在裂纹两端钻止裂孔（直径 8-10mm），阻止裂纹继续扩展。铸铁件焊补需采用 “热焊法”，先将待焊区域预热至 600-700℃，焊后缓慢冷却至室温，防止白口组织产生。
焊后质量检查
焊补完成 24 小时后，对焊缝进行外观检测，要求无气孔、夹渣及未熔合现象，余高不超过 3mm。再次通过无损检测确认内部质量，合格后进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.25 倍），保持 30 分钟无渗漏即为合格。
窑炉焊补需兼顾技术精度与安全规范，严格把控每道工序，才能确保修复后炉体的耐高温、抗腐蚀性能，延长窑炉的运行周期。
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